PP塑料瓶的生產(chǎn)方法與過程

2022-05-06 14:03:11

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PP塑料瓶拉伸吹塑有擠出拉伸吹塑與注射拉伸吹塑兩種，他們分別采用擠出與注射法來成型型坯。型坯成型后，被冷卻至高彈態(tài)或冷卻至室溫，待再加熱至高彈態(tài)，并進行溫度調(diào)節(jié)，獲得的取向溫度;接著，采用拉伸桿軸向拉伸型坯，稍后或同時用壓縮空氣徑向吹脹之;快速冷卻瓶子。

PP塑料瓶可通過兩步擠出拉伸吹塑、一步注射拉伸吹塑與兩步注射拉伸吹塑來成型包裝瓶。兩步擠出拉伸吹塑采用擠出成型的管材作為型坯，故又稱為冷管拉伸吹塑。擠出成型的管材冷卻后切成預定的長度，儲存。拉伸吹塑時，管坯被夾持，放在烘箱中加熱;接著成型頸部螺紋，封閉管坯端部成型為底部;之后，管坯連同芯桿轉(zhuǎn)至拉伸/吹塑模具，此時，芯桿起到拉桿的作用，并注入壓縮空氣，以徑向吹管坯，冷卻成瓶。

雙軸取向PP塑料瓶多由注射拉伸吹塑成型。在注射工位，采用配備典型PP螺桿的注射機使PP熔融、均化后。通過平衡熱流道系統(tǒng)注入型坯模具，形成底管型坯。冷卻后，型坯隨轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)90°至溫度調(diào)節(jié)站，以調(diào)節(jié)型坯的溫度分布。之后，型坯被轉(zhuǎn)到90°至拉伸/吹塑工位，被拉伸、吹脹成瓶子，并得到冷卻瓶子被轉(zhuǎn)動90°至取出工位。

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